Cyfrowe bliźniaki pomogą firmom zaplanować produkcję

źródło: Shutterstock

Często podczas planowania produkcji popełnia się błędy i nie analizuje wystarczająco wąskich gardeł.

źródło: materiały prasowe

Potrzebujemy jeszcze trochę czasu na edukację rynku i przyzwyczajenie do istnienia chmury przemysłowej – mówi Sebastian Lemieszek, doradca ds. cyfrowej transformacji, firma Siemens.

Jak tzw. cyfrowe bliźniaki mogą zmienić przemysł?

Cyfrowe bliźniaki towarzyszą nam już w zasadzie od kilkudziesięciu lat. Trudno wręcz sobie wyobrazić obecnie stworzenie jakiegokolwiek produktu bez wirtualnych modeli trójwymiarowych, czyli wykorzystania technologii CAD, computer aided design.

Teraz utylizujemy te modele w postaci wprawiania ich w ruch, jesteśmy w stanie zasymulować pewien proces, który z tym produktem jest związany, czy to produkcyjny, czy to w postaci wykorzystania cyfrowego bliźniaka efektywności produkcji, czyli funkcjonalności MES-owej (oprogramowanie wspierające produkcję

i logistykę – red.), a więc analizie wydajności jego produkcji. Obecne rozwiązania pozwalają już nie tylko na stworzenie cyfrowego bliźniaka w trybie offline, ale możliwa jest już integracja z automatyką przemysłową w czasie rzeczywistym. Dzięki temu mamy możliwość na bieżąco śledzić wydajność linii, ewentualne wąskie gardła

i jeśli zaistnieje potrzeba – przeprowadzić analizę różnych wariantów.

Jakie są rodzaje cyfrowych bliźniaków?

W Siemensie rozróżniamy trzy podstawowe rodzaje cyfrowego bliźniaka. Pierwszym jest cyfrowy bliźniak produktu, o którym wspomniałem, kolejnym bliźniak maszyny wprawianej w ruch, czyli dołączamy kinematykę, elektrykę, elektronikę

i jesteśmy w stanie jednocześnie konstruować...