Już dziś w przemyśle mamy cyfrową rzeczywistość

autor zdjęcia: Gorodenkoff / shutterstock

źródło: Rzeczpospolita

Poziom automatyzacji i robotyzacji odgrywa podczas wdrażania cyfrowych technologii większą rolę niż profil działalności fabryki czy branża, w jakiej działa firma

autor zdjęcia: r.classen / shutterstock

źródło: Rzeczpospolita

Zdolność prognozowania sytuacji na rynku staje się dziś bardzo pociągającym aspektem digitalizacji, np. w branży energetycznej

Przemysł 4.0 – traktowany przez lata jako koncepcja raczej dla futurystów – już tu jest. Cyfrowe bliźniaki, chmury obliczeniowe czy komunikacja 5G przenoszą przemysł w zupełnie nowe realia.

357 boisk do piłki nożnej, czyli 2,5 mln metrów kwadratowych – taką powierzchnię ma fabryka CIECH Soda Polska w Inowrocławiu, jedyny w Polsce i drugi w Europie producent sody kalcynowanej ciężkiej i lekkiej, a przy okazji soli warzonej. Gdy na początku grudnia grupa czterech dronów wykonywała drobiazgową dokumentację całego tego kompleksu, maszyny spędziły w powietrzu w sumie 18 godzin i przeleciały jakieś 50 kilometrów, przynosząc około 3000 zdjęć i filmów, a także gigabajty szczegółowych danych dotyczących funkcjonowania fabryki i jej wpływu na bezpośrednie otoczenie.

Wszystkie te informacje wpadają do jednego cyfrowego kotła, którym jest technologia zaawansowanego sterowania procesem. Jednym z jej kluczowych elementów jest też wirtualny symulator linii produkcyjnej sody (advanced process control). – Stworzenie oprogramowania w pełni odzwierciedlającego produkcję sody kalcynowanej już dziś pozwala naszym technologom na poszukiwanie sposobów zwiększenia wydajności tego procesu. W kolejnym kroku umożliwi stworzenie trenażera dla pracowników będących operatorami produkcji – podkreślał członek zarządu firmy Mirosław Skowron, gdy kilka miesięcy temu ruszały prace nad owym, dostarczonym przez Siemens Polska, cyfrowym bliźniakiem (digital twin) zakładu.

Bliźniak ów nie ogranicza się do odtworzenia samej linii produkcyjnej. Model odtwarza działanie całego...